1. Mục đích sử dụng

DTDM-80E là chất cho lưu huỳnh (sulfur donor) được sử dụng thay thế hoặc kết hợp với lưu huỳnh nguyên chất (S₈) trong các hệ lưu hóa “ít lưu huỳnh” hoặc “phi lưu huỳnh” (low-sulfur / non-sulfur systems).
→ Mục tiêu:

  • Tạo liên kết chéo mono-sulfide hoặc di-sulfide,

  • Tăng khả năng chịu nhiệt và chống tái lưu hóa,

  • Giúp sản phẩm ổn định, không bị nứt gãy khi dùng ở nhiệt cao.

2. Tỉ lệ sử dụng (phr – parts per hundred rubber)

Loại cao suHàm lượng DTDM-80E (phr)Ghi chú
Cao su thiên nhiên (NR)0.5 – 2.0 phrDùng trong hệ lưu hóa ít lưu huỳnh
Cao su tổng hợp (EPDM, NBR, SBR, IIR, CR)0.5 – 1.5 phrTăng độ bền nhiệt, giảm reversion
Cao su silicone hoặc fluorocarbon0.2 – 0.8 phrKhi cần crosslink nhẹ hoặc chịu nhiệt cao

💡 phr = phần khối lượng trên 100 phần cao su (ví dụ 100 kg cao su + 1 kg DTDM-80E = 1 phr).

3. Cách trộn và thêm vào hỗn hợp cao su

🔹 Bước 1: Chuẩn bị

  • Cân đúng liều lượng DTDM-80E theo công thức.

  • Kiểm tra độ ẩm của nguyên liệu (nên < 0.5%) để tránh phản ứng sớm.

🔹 Bước 2: Thêm vào giai đoạn trộn

  • DTDM-80E thường được cho vào giai đoạn trộn thứ hai (mixing stage cuối) cùng với chất xúc tiến (accelerators).

  • Tránh cho vào quá sớm khi nhiệt độ > 120 °C để không bị phân hủy sớm.

  • Nhiệt độ trộn tối ưu: 90 – 110 °C.

🔹 Bước 3: Lưu hóa (cure)

  • Thực hiện lưu hóa ở nhiệt độ 160 – 180 °C trong 5 – 15 phút (tùy công thức).

  • DTDM-80E sẽ giải phóng lưu huỳnh dần dần, hình thành mạng liên kết ổn định.

4. Phối hợp với hệ xúc tiến

Loại xúc tiếnVí dụ cụ thểVai trò kết hợp
ThiazoleMBT, MBTS, CBSTăng tốc độ lưu hóa, tạo mạng đều
DithiocarbamateZDMC, ZDBCGiảm thời gian scorch, tăng độ đàn hồi
ThiuramTMTD, TETDGiúp khởi động phản ứng nhanh, ổn định nhiệt
GuanidineDPGĐiều chỉnh thời gian lưu hóa và độ an toàn

🔸 Tỷ lệ xúc tiến – DTDM cần được cân đối để tránh lưu hóa sớm hoặc mạng cầu nối không đồng đều.

5. Lưu ý an toàn & bảo quản

  • Bảo quản: nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.

  • Nhiệt độ bảo quản: dưới 30 °C, độ ẩm < 60 %.

  • Không để gần chất oxy hóa mạnh hoặc acid.

  • Tránh hít bụi khi thao tác (mặc dù dạng hạt DTDM-80E đã giảm bụi đáng kể).

  • Thời gian lưu trữ khuyến nghị: ≤ 12 tháng kể từ ngày sản xuất.

6. Kết quả khi dùng đúng kỹ thuật

✅ Sản phẩm cao su có độ bền nhiệt cao hơn.
✅ Không bị blooming / đổi màu trên bề mặt.
✅ Tăng tuổi thọ sử dụng của gioăng, phớt, ống, dây curoa,…
✅ Giảm nguy cơ reversion khi cao su tiếp xúc nhiệt cao lâu dài.

Hướng dẫn sử dụng Chất đóng rắn DTDM-80E tại Hà Nội, Sài Gòn

Quý khách có nhu cầu tư vấn Chất đóng rắn DTDM-80E. Hãy liên hệ ngay số Hotline 086.818.3331 - 0972.835.226. Hoặc truy cập trực tiếp website tongkhohoachatvn.com để được tư vấn và hỗ trợ trực tiếp từ hệ thống các chuyên viên.

Cách sử dụng Chất đóng rắn DTDM-80E.

Giải đáp Chất đóng rắn DTDM-80E qua KDCCHEMICAL. Hỗ trợ cung cấp thông tin Chất đóng rắn DTDM-80E tại KDCCHEMICAL.

Hotline:  086.818.3331 - 0972.835.226

Zalo :  086.818.3331 - 0972.835.226

Web: tongkhohoachatvn.com

Mail: kdcchemical@gmail.com